三、风险管理策略
二、技术支撑体系
四、实施要点与例
典型例显示，某整车厂实施循环取货后，年均减少空驶里程12万公里，库存周转率从15天降至7天，供应链总成本下降22%。未来，随着5G和自动驾驶技术应用，循环取货将向实时动态路由、无人化运输方向演进，进一步释放精益物流值。
供应商分级管理
根据配合度、交货准时率将供应商分为AC三类，对C类供应商采用双源采购或增加安全库存。某企业通过该策略将供应中断风险降低40%16。
供应商协同机制
建立信息共享平台实现供应链透明化，供应商需接入制造商的ERP或MES系统，实时同步库存与生产计划数据。部分企业通过供应商参与生产计划会议提升精度，如丰田要求供应商按日滚动计划调整备货节奏39。
大数据分析平台
构建运输成本模型，分析里程、油耗、人工等维度数据，识别低效节点。某汽车厂通过数据建模将单车装载率从65%提升至85%1014。
异常流程
建立四级预机制：（正常）、（延迟<2h）、橙（延迟<4h）、（延迟>4h），对应启用加急运输、临时仓储调配等方1215。
时间窗口管理
制定严格的取货时间表是心环节，需结合供应商生产周期、交通状况及制造端需求。例如，汽车零部件行业通常按小时级窗口取货，通过高频次（每日至每周）循环降低库存压力13。
物联网技术应用
通过GPS定位、RFID标签实现货物全程追踪，在RDC（区域分拨中心）部署智能分拣系统。某例显示，物联网技术使准时率提升至98%47。
绩效评估体系
设定KPI包括装载率（目标≥80%）、准点率（≥95%）、异常时效（≤30分钟），每月进行环比分析514。
试点推广策略
选择20-30家心供应商开展3个月试点，逐步扩展至全。上汽通用通过分阶段实施，6个月内将运输成本降低18%213。
运输资源整合
采用标准化车辆（如统一载重20吨厢式货车）并引入第三方物流（3PL）专业服务。上海通用将运输外包给专业，通过车辆状态监控与司机培训保障运输安全213。
一、运营框架设计
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路线与优化
循环取货的路线设计需基于供应商地理位置、货物体量及运输时效，运用TSP算或MapQuest等工具计算路径，确保车辆行驶距离最短且装载率化。例如，上海通用通过分析75%供应商集中于江浙沪的特点，采用环形路线整合取货点，减少空驶里程210。循环取货（Milk Run）是一种通过固定路线和时间窗口整合多供应商取货的物流模式，其心在于优化运输路径、提升装载效率并降低供应链总成本。以下从运营框架、技术支撑、风险管理及实施要点四方面展开论述。
循环取货运营方
相关问答
- 入厂物流规划之循环取货(Milk Run)六步法
- 答：实施循环取货（Milk Run)能显著提高运输装载效率，降低运输成本。通过整合多家供应商的运输路线，减少送货次数和里程，平均可降低约30%的物流运输费用。简化物流环节，提高管理精度，到货均衡化，降低人员设备成本，减少库存，降低OEM主机厂的库存成本。实施Milk Run需要得到高层支持，跨部门协同工作，包括供应
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